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高盐废水是指含有有机物和至少3.5%（质量浓度）的总溶化固体物（TDS）的废水。这种废水起源宽泛，一类是化工、造药、石油、造纸、奶制品加工、食品罐装等多种工业出产过程中，会排放大量废水，水中不只含有好多高浓度的有机传染物，陪伴着大量钙、钠、等离子。另一类是为了充分利用水资源，部门沿海城市直接利用海水作为工业出产用水或是冷却水。
处置高盐废水通常是“预处置—蒸发浓缩结晶除盐”工艺。凭据具体水量、水质、出水要求、投资、运行成本及技术观点，分歧情况下选择分歧的预处置工艺、技术设备和蒸发浓缩结晶除盐工艺。总结以下几点工艺：
1.加药混凝——气浮、沉淀传统预处置工艺
当含盐原水COD浓度在5000mg/L以下，并且对结晶盐质量没有要求时，传统工艺是将含盐原水经过“调节—加药混凝—气浮、沉淀”预处置后，再进入“蒸发浓缩结晶除盐系统”。该步骤投资少，运行成本低，但结晶盐质差，难销售。
2.Fenton或电—Fenton催化氧化预处置工艺
Fenton试剂含有H2O2和Fe2+，对废水中有机传染物拥有很强的氧化能力，且反映速度快，投资低，出水经沉淀净化后可实现预处置主张。
但Fenton或电—Fenton催化氧化工艺要求特定的反映前提：pH值2—4，并且产生较多含铁污泥，出水会有色彩。当含盐原水pH值偏低时使用较经济，不然“加酸降pH，加碱中和”的过程增长运行成本。COD浓度在10000mg/L左右尚好，如过高，必要多级氧化净化处置，Fenton工艺则无优势。
混全盐结晶技术的利用
卤水浓缩器可回收卤水里95%至98%的水份，渣滓的浓缩卤水残液，含有大量的可溶固体。在有些地域，卤水残液被送往蒸发池天然蒸发，或作深井压注处置。
但好多地域，如美国西南部的科罗拉多河道域，为了预防浓缩卤水排放蒸发池或作深井压注处置后渗出，对水源造成二次传染，沿岸的工矿企业产生的废水，必须作“零排入”处置。如残液的流量很幼，则可用干燥器把残液干燥成固体，网络后送堆场填埋;如残液量较大，用结晶器把残液里的可溶固体给晶后网络填埋，是更经济的处置步骤。
通常出产性化工结晶法式，如氯化钠、硫酸钠等化工商品的出产，仅必要处置一种盐类的结晶，这类单盐卤水的结晶工艺，比力容易把握，但工业污水里所含的的盐份，种类繁芜，甚至含有两种盐份组成的复盐。
有多种盐类并存的卤水会在结晶器内产生泡沫和拥有极强的侵蚀性，同时多种分歧盐类的存在，会造成卤水分歧的沸点升高。分歧水平的结垢，对设备的换热系数产生分歧水平的影响。
通过数十年的钻研和实际我们把握了一套混合盐类结晶技术，累积了丰硕的经验。验室对混通过实合盐卤的分析，正确检定卤水里各类盐类的成份和溶量，正确判断各类盐类对设备的影响，选取分歧的设计参数，并在这基础上进行系统设计，为用户提供适合的，经济和靠得住的设计，造订可行的操作和维建规划。
一种PCB废水处置工艺，蕴含以下步骤：(1)预处置;(2)混凝;(3)絮凝;(4)沉淀中和;(5)回用。本发现的步骤能同时处置多种沉金属离子，处置，去除成效好，去除率高达98%;经过处置的废水可能回收利用，节约资源，节能环保，将回用与沉淀中和处置步骤相结合，能保障回收的废水pH值切合尺度，回用系统的使用有效提升水质，脱除有机物、各类盐类等物质，使回用的水质切合饮用水尺度;混凝成效好，碱溶液的投放利用率高，处置成本降低。
1.一种PCB废水处置工艺，其特点在于，蕴含以下步骤：
(1)预处置：将PCB废水通入pH调节池中，先向pH调节池内参与沉金属处置剂，再参与净水剂，可去除PCB废水中的沉金属和杂质;
(2)混凝：将步骤(1)处置后的PCB废水通过混凝池，混凝池内参与碱溶液，将PCB废水的pH调节至8-9;
(3)絮凝：将步骤(2)混凝后的PCB废水排放到絮凝池，絮凝池内参与絮凝剂，使PCB废水产生絮凝反映，使PCB废水中的污泥絮凝;
(4)沉淀中和：将步骤(3)絮凝后的PCB废水排放到沉淀池，使絮凝的污泥沉淀，将沉淀后的PCB废水参与酸溶液中和，将PCB废水的PH值中和至7-7.5;
(5)回用：将步骤(4)中和后的PCB废水排放至回用系统进行净化回用。
2.凭据权势要求1所述的PCB废水处置工艺，其特点在于，所述步骤(1)中，沉金属处置剂蕴含三、聚吡咯烷酮和硫化二钠。
3.凭据权势要求1所述的PCB废水处置工艺，其特点在于，所述步骤(1)中，净水剂为。
4.凭据权势要求1所述的PCB废水处置工艺，其特点在于，所述步骤(3)中，絮凝剂为聚酰胺。
5.凭据权势要求1所述的PCB废水处置工艺，其特点在于，所述步骤(4)中，酸溶液为硫酸。
6.凭据权势要求1所述的PCB废水处置工艺，其特点在于，所述步骤(5)中，回用系统选取大通量超低压反渗入膜分离技术。
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